机车无热再生吸附式干燥机的说明书：

概述、原理
HAD系列空气干燥器是一种能有效去除压缩空气中的油、水、尘埃等杂质的设备，并且是一种适合连续供风的无热再生式双塔空气干燥净化装置。采用本装置可防止轨道机车车辆制动系统及气动设备产生锈蚀、堵塞、凝水、结冰等现象。从而可避免由上述现象引起的制动机及气动设备失灵而造成的行车事故，同时可延长制动机及气动设备的检修周期，节省检修费用和劳务。
经该装置处理的压缩空气，可达到如下净化指标：
1、含油量低于10ppm；
2、含尘埃的颗粒不大于10um；
3、相对湿度低于35%。
该装置适应的环境温度为-40℃～+50℃，且较高进气温度比环境温度不大于20℃。
HAD系列无热再生吸附式压缩空气干燥机是一种利用多孔性固体物质表面的分子力来吸取气体中的水份，从而获得较低相对湿度、干燥、洁净气体的净化设备。它采用孔径与水分子直径相近的分子筛为吸附剂，采用国际上较先进的变压吸附原理，在常温下吸附时，空气中水分子的分压力大于吸附剂中水分子的分压力，水分子进入吸附剂内部，在吸附剂的表面冷凝成水滴，并放出冷凝热，将此热量蓄于吸附塔的上部。再生时，大约10%左右的干燥空气经针阀进入常压下的再生筒，使吸附剂中的水分子逸出，同时蓄于吸附塔内的热量有助于解析。吸附剂经过吸附、再生、吸附循环使用，对压缩空气进行连续不断的吸附干燥处理从而获得深度干燥的气体，该产品的主要技术指标，已达到国外同类机型水平，是希望获得空气的相对湿度≤35%气源用户的好 设备。
双塔交替连续工作输出干燥洁净的压缩空气。其净化空气含水量可达相对湿度≤35%,从而获得深度干燥的无水无油的高纯度的压缩空气满足用气的需要。由于采用合理的工作周期；充分利用了吸附热，故再生效果好；节能耗气少；

技术要求：
无热再生吸附式干燥机的使用注意:
1)吸附剂在吸附过程中对进气含油量有较高要求:一般应<0.1mg/m3否则将直接影响吸附效果、干燥机寿命,甚至使吸附剂中毒失效。
2) 空气进出口管处用户可以根据生产上需要装置旁通管和旁通阀，以便吸干机临时停车检修等，不影响连续生产。
3) 对于高原地区，压缩机的有效产气能力较低，可设置鼓风机增压等措施，以保证压缩机正常产气能力，否则需按下表修正系数乘以设计耗气量，以便选择生产能力。
海拔高度m 0 305 610 914 1219 1524 1829 2134 2439 2743 3048 3658 4572
修正系数 1 1.03 1.07 1.10 1.14 1.17 1.20 1.23 1.26 1.29 1.32 1.37 1.43
4) 在突然停机情况下，能有几分钟的缓冲时间，较好应设置储气罐。
5) 压缩机站内设有数台压缩机时，每台压缩机的排气管线上应设有止回阀和切断阀。
6) 本装置前后应设置流量、压力、温度等检测或记录仪表。
7) 每次开机、关机请打开吸附塔下排污阀进行排污。

技术参数
空气处理量： 1.6~2 m3/min
较高工作压力： 1.0 MPa
吸附剂： 分子筛
再生方式： 无热再生
再生耗气率： <10%
处理空气的相对湿度： ≤35%
干燥塔转换周期： 30S-60S(可调)
外型尺寸（长X宽X高）： 530x350x475(525,＞2m3/min时)
总质量： 88Kg
安装与操作维护
设备安装
a)本设备免基础安装，只需垂直度不大于1/1000就可;也可用地脚螺栓与基础固定，设备基础根据现场实地决定。
b)设备安装紧固时应进行校正，其不垂直度不大于1/1000。
运行操作
开机检查：对照干燥机铭牌数据，核对下列条件：
电源：DC 24V 环境温度：≤45℃
额定工作压力： 0.7Mpa 进气温度：≤40℃
处理气体流量在额定范围内。
前置过滤器处于有效工作状态、排水器上的手动球阀处于“开”的位置。
管网中各道阀门应处于正常工作位置。
a)启动:  吸附器通入压缩空气须待两塔压力相等后，再接通程序控制电源，按启动钮吸附器即开始自动工作。（电磁阀线圈通电时有发热现象属正常）
b)干燥:  (对吸附剂进行干燥处理)
    采用自身干燥法，将干燥空气出口阀门关闭(不输送成品空气)，再将再生气管中孔板拿掉，或者将球阀全开，加大再生气量，此时干燥器的负荷很低，底层吸湿量很少，较大量成品空气去进行再生干燥，其干燥程度很高，经过24小时干燥，待干燥空气达到要求露点后，可关小球阀或者安装上孔板后，吸附器就转入正常吸附干燥操作状态。
c)吸附剂的装填及更换:
    吸干机在使用过程中若发现效果变差，应部分更换吸附剂；使用一年后，需全部放出进行筛选，去掉不好的，留下好用的，将好用的部分填装在筒体下部，新填的吸附剂装在筒体上部装满为止，切不可用棍棒捣实以免粉碎，这样可保证正常使用。

设备操作
工艺过程:

无热再生吸附式干燥机流程图：

工作原理说明﹕
开机后，A塔作吸附运行，B塔作脱附（再生）运行，在预先设定的时序控制下，截止阀3，2相继打开，待处理的潮湿压缩空气经3进入A塔，潮湿气流在自下而上的运动过程中，内部所含的水蒸气被充满塔内、表面有无数选择性小孔的吸附剂（分子筛）所吸附。压缩空气本身得到干燥。约占总处理量85%左右的干燥空气经单向阀6进入用气管网，另外约占15%的干燥空气经节流降压后，从上部入B塔，作自上而下的运动。原先已被B塔内吸附剂所吸附的水蒸气在低压环境中得以释放（脱附）并随低压气流经2、消声器5逸入大气，B塔内的吸附剂也由此而获得活性再生。A、B两塔在预先设定的时间顺序下轮流工作。A（B）塔吸附，B（A）塔再生，循环不息。当饱和状态的压缩空气经薄膜切断阀进入吸附塔干燥处理后，出口空气相对湿度≤35%(即成为干燥成品空气)，供用户使用。

参数设置
1) 预置延时时间：
将控制器内部中间的短路块SA1插在上面1、2位置，控制器即处于设置状态。LED数码管 的较高位显示1，表示目前设定的是靠前段延时时间t1；其余位显示延时时间设定值。按动面板左侧下方的“停止/+”按钮SB2（此时的功能是增加计时值），可使延时时间从1逐步增加到600秒,然后再重复进行。
当设定的延时值符合要求时，可按面板上的“启动/- ”按钮SB1（此时的功能是选择延时时段），较高位显示2,表示设定第二段延时时间t2。按“停止/参数”按钮同样可增加延时值。
依次类推，可设定四 个延时段的时间。在设定时，按住停止按钮超过1秒钟时，延时设定值将快速增加，而断续按动时则每次加1.
设定完毕，立即将SA1短路块插在2、3位置（不要断电），则设定值将被写入E2PROM储存起来,即使断电后仍能保留。
2) 定时工作：
当SA1处于运行位置时，按启动按钮，控制器按图二的时序工作。KA1～KA4相继动作，红、绿色LED发光管指示工作状态。LED数码管显示靠前延时段（t1）的延时时间。
按停止按钮则中断工作，继电器全部释放，控制器复位。

注：KA2和KA4可并联输出，共同驱动一个电磁阀（即为三阀结构）。当t4时间设置为0时，即没有均压段。

开机与关机
1) 开机: 干燥机通入压缩空气，须待A、B两塔压力相等并静止后再接通程控器电源，并按“启动按钮”干燥机即开始全自动工作.（程控器数字显示半周期工作时间）
2) 关机: 关机须先关闭干燥机进气阀门,按“停止按钮”,程控器即停止工作。

故障分析与排除

无热再生吸附式干燥器首次使用方法

注意：压缩空气能构成危险，在操作压缩空气设备时需要特别小心，在作任何维修或管道拆卸前，必须清楚确定设备内压力巳完全释放。当干燥机出现故障而又不能停止用气时，可打开旁通管道阀门，关闭干燥机进、排气阀门，将筒内压力通过消声器完全释放后，进行抢修。

１．检查进出口接管已接好。（首次使用）
２．打开进出口阀门，两筒压力为工作压力（0.4~0.8MPa）。
３．检查电源正常，电压符合要求，控制板电源指示灯已亮。
４．调节操作气减压阀压力，使得压力表指示为0.2Mpa。（首次使用）正常使用只检查并调正(15 m3/min以上机型)。
５．按参数设置的方法设好参数（首次使用），正常使用只检查设置情况。
６．把控制器设在运行位置上，使控制器处于运行准备状态，按启动按钮，设备开始正常工作。
７．检查面板上时序、状态指示及电磁阀动作是否正确。
８．使用一星期后，请补充分子筛。
９．当成品气出现粉尘过多，请部分更换分子筛。
１０．注意：严禁进气的含油过多的情况下使用，以免吸附剂“中毒”
失效损坏。